為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制訂標準的注塑模具試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。

1. 查看料筒內的塑料料是否正確無誤。

2. 料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。

3. 調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控制條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上。

5. 螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。

6. 合理調整減低總加工周期。

7. 把新調出的條件至少運轉30分鐘以至穩定，然后至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控制公差。

8. 將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

9. 把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(a)制品尺寸是否穩定。

(b)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制。

(c)尺寸之變動是否在公差范圍之內。

10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。