五金模具廠
一、模具開機前檢查及保養(yǎng):
1.按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般來講機床的噸位必須大于模具的沖剪力)
2.在模具上機前,必須檢查調(diào)整模具沖箭刃口的間隙,以防運輸途中裝卸模具時刃口間隙走樣,調(diào)整均可后再上機臺.
3.對模具的上下表面進行清潔架模前,保證模具安裝面和沖床的工作臺面壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度.
4沖床的工作臺面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應(yīng)小于0.03
5.模具架好后將模具打開,將模具各部分清檫干凈,特別是導(dǎo)向機構(gòu),對于表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈,以保證制件的質(zhì)量.對模具各滑動部位進行潤滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如沖孔廢料孔等).
6.沖出樣品后,須當(dāng)即確認是否與產(chǎn)品規(guī)格相符.
　

二、生產(chǎn)中的保養(yǎng):
1. 模具使用時,導(dǎo)柱和導(dǎo)套要不時的加潤滑油.
2. 在生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部位和刃口上應(yīng)多次加潤滑油或沖壓油
3. 嚴禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤滑油外其它物品應(yīng)遠離作業(yè)區(qū)域。
4. 刃口內(nèi)鐵粉狀物不能滯溜太多，應(yīng)及時出處理滯留物和定期清理廢料，生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進行全面檢查、全面的清檫，保證模具的清潔度。

2： 定期保養(yǎng)
按產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量進行保養(yǎng)的模具，以《生產(chǎn)命令單》所統(tǒng)計的產(chǎn)量除以穴數(shù)來計算，由修模組進行保養(yǎng)，并由模具管理員記錄在《模具履歷表》上：
保養(yǎng)項目：
檢查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒傷、斷裂等現(xiàn)象，如有應(yīng)落模修理；頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等活動部位加黃油；
分解頂針、行位、抽芯、檢查是否有燒傷、斷裂、嚴重磨損等現(xiàn)象，如有應(yīng)修理或更換； 損傷、磨損部位修正。

三、使用后模具保養(yǎng)：
1. 模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。
2. 彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。
3. 模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4. 緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換。
5. 壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進行修復(fù)，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

外觀保養(yǎng)：
外觀保養(yǎng)由模具管理員及上下模技工負責(zé)進行.
保養(yǎng)項目:
模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹；
落模時，型腔應(yīng)噴上防銹油；
保存時應(yīng)閉合嚴實，防止灰塵進入模CORE。