一、按應用領域分類

1. 汽車制造領域

• 發動機及傳動系統：發動機缸體、缸蓋、變速箱殼體、離合器殼體等，需承受較高機械負荷，壓鑄鋁的強度和散熱性可滿足需求。
• 底盤與懸掛系統：轉向節、控制臂、輪轂單元等，輕量化特性有助于降低車輛油耗與操控性優化。
• 車身結構件：車門框架、保險杠骨架、座椅骨架等，兼顧強度與減重需求，提升車身安全性。
• 電子與電氣部件：電機外殼、電池殼體、傳感器外殼等，需防護性與散熱性，壓鑄鋁的密封性和導熱性適配。

2. 電子與通訊設備領域

• 外殼與框架：手機 / 平板外殼、路由器殼體、服務器機柜框架等，要求尺寸精度高、外觀光潔，壓鑄鋁可實現薄壁化與復雜造型。
• 散熱部件：LED 燈具散熱器、CPU 散熱片等，利用鋁的高導熱性快速散熱，同時壓鑄工藝可成型密集散熱齒結構。
• 連接器與屏蔽件：通訊設備中的屏蔽罩、接插件外殼，需電磁屏蔽性能，壓鑄鋁可通過表面處理增強屏蔽效果。

3. 家電與消費產品領域

• 大型家電部件：空調壓縮機殼體、洗衣機內筒、冰箱抽屜框架等，要求結構穩定且耐腐蝕，壓鑄鋁的耐候性滿足長期使用需求。
• 小型電器配件：吹風機外殼、咖啡機底座、廚房用具把手等，兼顧美觀與耐用性，表面可直接進行陽極氧化等裝飾處理。

4. 航空航天與軍工領域

• 輕量化結構件：飛機座椅框架、艙門部件、導彈外殼等，需高強度與低重量，壓鑄鋁通過合金配方（如 Al-Zn-Mg 系）提升力學性能。
• 耐高溫部件：發動機周邊零件（如渦輪增壓器殼體），通過特種壓鑄工藝（如真空壓鑄）減少氣孔，提高高溫穩定性。

5. 建筑與裝飾領域

• 建筑五金：門窗鉸鏈、鎖具外殼、幕墻連接件等，需耐候性與機械強度，壓鑄鋁可通過表面電鍍或粉末噴涂增強防腐性。
• 裝飾部件：燈具底座、家具把手、藝術裝飾件等，利用壓鑄工藝實現復雜花紋與高光表面，減少后續加工。

二、按產品特性分類

1. 高精度復雜結構件

• 特點：具有薄壁、深腔、多筋條或鏤空結構（如手機中框、相機鏡頭支架），壓鑄鋁可通過高壓填充實現 0.5mm 以下薄壁件，尺寸公差控制在 ±0.1mm 內。
• 優勢：無需二次加工即可滿足裝配精度，減少模具拼接誤差。

2. 輕量化高強度部件

• 特點：需在減重同時保證強度（如汽車保險杠骨架、無人機機身），壓鑄鋁合金密度約 2.7g/cm3，僅為鋼的 1/3，且抗拉強度可達 200-400MPa。
• 對比案例：傳統鋼制輪轂重量約 10kg，壓鑄鋁輪轂可降至 5-6kg，同時抗沖擊性能達標。

3. 大批量標準化零件

• 特點：適合年產量上萬件的產品（如電子外殼、汽車傳感器殼體），壓鑄機可實現每分鐘數模的生產節奏，模具壽命達百萬次以上，單位成本隨產量降低。
• 經濟優勢：批量生產時，壓鑄鋁件成本可比切削加工件降低 30%-50%。

4. 需散熱或導電的功能件

• 特點：利用鋁的物理特性（導熱系數 200-240W/m?K，電導率約為銅的 60%），生產散熱器、電機外殼等部件。
• 設計案例：LED 路燈散熱器通過壓鑄形成翅片結構，散熱面積比傳統型材加工件增加 50%。

三、不適合壓鑄鋁工藝的產品類型

• 超大尺寸零件：受壓鑄機鎖模力限制（常見機型鎖模力 500-4000 噸），單件投影面積一般不超過 1㎡，如大型汽車覆蓋件更適合沖壓工藝。
• 厚壁且需高致密性的零件：壓鑄過程中易產生氣孔，壁厚超過 10mm 時內部縮松風險增加，需改用砂型鑄造或鍛造工藝。
• 小批量定制件：壓鑄模具成本高（數萬至數十萬元），小批量生產時分攤成本過高，更適合 3D 打印或 CNC 加工。

總結