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選用不同品種鋼材作塑料模具，其化學成分和力學性能各不相同，因此制造工藝路線不同；同樣，不同類型塑料模具鋼采用的熱處理工藝也是不同的。本節主要介紹塑料模具的制造工藝路線和熱處理工藝的特點。

因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。

在給模具選材是，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。 　　 另外，在選材時還應考慮市場的生產和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買

沖針、沖頭、導柱、導套、精定位、頂桿、頂針、司筒、滑塊裝置、斜頂裝置、鋼珠套、日期章、塑膠模具彈簧、密封圈、冷卻接頭，水柱塞、定位圈、澆口套、拉料針、拉桿、限位釘、垃圾釘、支撐柱、開閉器、開模順序控制器（鎖模扣組件）等。

模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。 　　塑料模具設計要考慮的結構要素有：

石家莊模具部件較厚位置的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷,這種缺陷嚴重限制了家電精密塑料模具產品的設計和成型,那造成石家莊模具加工收縮的原理是怎樣的呢?

擠出型熱塑性彈性體的設計包括幾何參數的設計(比如壁厚、筋、半徑、中空和鉸鏈)，同時要考慮它們對產品加工及其性能會產生什么影響。以下羅列了擠出設計的一般準則。

一、接受任務書 :成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下： 1. 經過審簽的正規制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等; 2.塑料制件說明書或技術要求; 3.生產產量; 4.塑料制件樣品。 通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。

一、注塑模具簡介： 1.1、實用范圍：注塑模具實用于熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料，環氧塑料等則采用橡膠模； 1.2、注塑模具分類：按結構：二板模、三板模按水口：大水口、點水口、熱水口 1.3、注塑模具結構：

模具按加工金屬的加工工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。用于加工非金屬和粉末冶金的模具則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。