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注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑模具保養主要分三點： 1.注塑模具日常保養：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產時每天要維護的； 2.注塑模具定期保養：定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等； 3.注塑模具外觀保養：模胚外側涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應涂上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。 以上保養內容由九鋮模具廠為您提供。

注射石家莊模具壓力：注射壓力設定要遵循宜低不宜高的原則，只要能提供足夠動力達到所要求的注射速度、使熔體能夠順利充滿石家莊模具型腔即可，過高的壓力容易使制品內產生內應力;但在成型尺寸精度較高的制品時，為防止石家莊模具收縮過度，可以采用高壓力注射以減少石家莊模具制品脫模後的收縮。

如果因為沒有采取有效的石家莊模具保護，造成石家莊模具的損壞，我們給您如下的建議：1.拆卸石家莊模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。2.噴熱模，再噴少量脫模劑。3.要對石家莊模具進行全面檢查并且進行防銹處理：小心抹干型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，并噴灑塑料模具防銹劑和涂抹黃油。塑料模具的保養一般分為日常保養以及下模保養。石家莊模具日常保養一般包含以下方面：1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)2.定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)4.其他需要注意的地方石家莊模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下后，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護。

?一. 沖裁模具材料的選用及熱處理要求 　 選用沖裁模具材料應考慮工件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應考慮被沖工件的材質，不同材質適用的模具材料亦有所不同。對于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數量越多，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優依次 為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結硬質合金—硬質合金。 　 此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。

為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制訂標準的注塑模具試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金等等。

1.母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。 2.模具的前、后模以中心旋轉180o后，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

模具制造是一個復雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，到模具的投入使用，在整個生命周期中，影響模具質量的因素主要有以下10個方面。