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根據多年的實踐經驗和專業知識，專家總結出了以下幾點，希望能幫助到您。 　　 1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。 　　 2、模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 　　 3、不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。 　

模具是制造業的重要基礎工藝裝備。模具品種繁多，共有10大類，其中沖壓模具、塑料模具、鑄造模具、鍛壓模具、橡膠模具、粉末冶金模具、拉絲模具、無機材料成型模具等是最主要的8大類，現在，模具技術水平已成為衡量一個國家產品制造業水平的產品的重要標志之一，沒有高水平的模具就沒有高水平的產品已成為共識。中國模具制造業近10年幾乎每年都以每年20%左右的增速快速發展，形勢非常喜人。據統計，2013年我國模具企業總產值已達到1518億元，成為名符其實的模具生產大國。

核心提示：在塑膠模具設計過程中，分模設計至關重要，在一般的三維CAD軟件中感覺操作流程比較復雜，而三維CAD軟件中望3D憑借著其獨有的優勢給使用者帶來了極大的便利。

核心提示：在模具制造過程中，需對模具生產的各個環節都有所要求，這樣才能生產出合格產品。尤其是出口產品，代表著中國模具的生產水平，更要嚴加注意。

五金沖模設計時，首先要根據工藝方案選定模具類型（簡單模、級進模或復合模），確定具體的模具總體結構形式。這是五金沖模設計關鍵一步，它直接影響沖壓件品質，成本和沖壓生產率。

壓鑄 是一個 金屬鑄造 過程,特點是強迫 熔融金屬 成一個在高壓力 模具型腔 。 使用兩個硬化創建模腔 工具鋼 模具已加工成型,類似于一個工作 注塑模具 在這個過程中。 大多數壓鑄件是由非 亞鐵 金屬,特別是 鋅 , 銅 , 鋁 , 鎂 , 鉛 , 錫 和 錫 基于合金。 根據金屬的類型,使用的是熱或冷室機。

在壓鑄行業，壓鑄模具過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產品廢品率高，生產效率低下，甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業的老大難問題。 現在將現代表面工程技術應用于壓鑄模具的表面處理，極大地改善了壓鑄模具的表面性能，而且是長效型的，解決了傳統工藝所無法解決的問題，用行內人士的話來講是開創了壓鑄模具表面處理的先河。

一、常見問題,這個多了,不同的模具總會不同的問題。 1、 選擇模具鋼時什么是最重要的和最具有決定性意義的因素？ 成形方法－可從兩種基本材料類型中選擇。 熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度； 冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。

對于壓鑄模具的直澆道的要求有三點： 1、壓室內徑尺寸應根據所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內徑偏差應比壓室內徑的偏差適當放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出； 2、壓室與澆口套的內孔，在熱處理后應精磨，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm；