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模具拋光有兩個目的;一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

橡膠模一般都是熱干壓模，加工時將膠條放入橡膠模的型腔里，合模后，將模具放入熱壓機里，加熱、加壓、保溫，最后將模具取出，打開模具取出產品。塑膠模一般是注塑模，將熔化的塑膠原料注射進模具型腔，待原料在模具型腔內冷卻凝固后，將模具打開，頂出成品。

塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具，簡稱注塑模。注塑模能一次成型外形復雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品。 "七分模具，三分工藝"。對注塑加工來說，模具和注塑機一樣對成型品的質量有很大的影響，甚至可以說模具比注塑機所起的作用更大;在注塑成型時如果對模具不充分了解，就難以得到優良的成型品。

模具基礎知識是講述模具的基本構成，形狀對制品的影響，模具模型介紹等知識內容。 1. 模具的基本構成 (1)前模(母模)(定模)﹑(2)后模(公模)(動模)﹑(3)嵌件(鑲件)﹑(4)行位(滑塊)、(5)斜頂﹑(6)頂針﹑(7)澆口(入水口) 2. 模具制品形狀對制品的影響 壁厚﹐幾何形狀﹐會影響成形收縮率﹐脫模斜度大小 3. 入水口對制品收縮率的影響 入水口的尺寸大則收縮率小﹐尺寸小則收縮率大﹐料流方向平行則收縮率大﹐垂直方向則收 縮小

壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 　　壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。 　　①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。 　　②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。 　　所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件。

對于模具首先要求其模塑制品能滿足顧客要求，即尺寸精度在公差允許范圍內，外觀（光潔度）符合要求。不管是單腔模具或者是多腔模具都必須如此。 精度要求 影響模具精度的主要問題，是所用塑料的收縮量。

河北注塑模具的工藝復雜程度，不接觸的人是不會知道的，只有工作在注塑模具加工工作一線的人員比較了解，接下來，我們就一起來看看： 河北注塑模具加工的工藝上會比一般的機械加工復雜，塑料需要直接在模仁上加工出形狀復雜的表面。但是塑料模具有個特點，其主要加工區域又集中在模具的模仁上，模仁加工的工作量達到整個加工的百分之九十以上。隨著對注塑模具制品的要求越來越高，結構更加復雜，加工精度要求更加精密，河北注塑模具加工對于模具加工設備也提出越來越高的要求。 隨著注塑模具的發展，其特點日益顯著。作為機械加工一中的注塑模具加工，在具有機械加工的通用特點上，同時它更擁有獨屬自己的特點。

在現代機械制造業中，模具生產工業已成為國民經濟中一個非常中重要的行業，許多新產品的開發和生產，在很大程度上依賴于模具制造技術，特別是在汽車、輕工、電子和航空等行業中尤顯重要。

一設計前檢討事項 　　 1.模具材質 　　 2.成型品 　　 3.成型機選擇 　　 4.模座基本構造 　　 二模具設計重要項目 　　 1.多色射出組合方式 　

因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。 　　 真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質量等內容。 　　 1、批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。